最全裝置大修腐蝕檢查方案，不要再錯過了

腐蝕是各種行業(yè)、各個領域共同面對的問題，我國腐蝕總成本約為GDP的5％ ，照成大量的人員傷亡和經(jīng)濟損失，由于化工行業(yè)生產(chǎn)多為高溫高壓條件，反應、傳遞介質(zhì)都具有危險性，所以化工企業(yè)因設備和管道腐蝕導致的事故不容忽視，設備防腐和裝置腐蝕檢查尤為重要。

       預防腐蝕首先要了解腐蝕的分類，腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕；局部腐蝕又有小孔腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等；金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等。

腐蝕分類

物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解滲透。

化學腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學作用引起的破壞，腐蝕過程中沒有電流的產(chǎn)生。腐蝕過程是純氧化-還原反應，腐蝕介質(zhì)與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產(chǎn)物，反應中無電流產(chǎn)生，符合化學動力學規(guī)律。

電化學腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學作用而引起的破壞。反應過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動（電流），歷程符合電化學動力學規(guī)律。

化工生產(chǎn)過程腐蝕主要原因

       化工生產(chǎn)過程中存在并產(chǎn)生許多腐蝕性的介質(zhì)，介質(zhì)的種類、化學成分、濃度、pH 值、雜質(zhì)、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。介質(zhì)流動速度愈快，愈易腐蝕，因為介質(zhì)在流動過程中會沖刷保護膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡，引起嚴重的沖擊磨損和空泡腐蝕。

       另外選材不當，如果設備表面接觸腐蝕介質(zhì)，而設備本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，表面越粗糙，越易腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。

       缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境。環(huán)境不同，選材不同。在設備的生產(chǎn)過程中往往不能做到兼顧選材和環(huán)境腐蝕的一致性，溫度、濃度、壓力不同，選材不同、腐蝕情況各異，而且施工過程中把關不嚴、施工質(zhì)量低劣，腐蝕問題不可避免。

       操作中的超溫、超壓，設備管理不完善，思想不重視，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一。通常情況下，介質(zhì)的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快，因為腐蝕是一種化學反應，每升溫10℃，腐蝕速度增加1~3 倍。

腐蝕檢查方案

       所謂腐蝕檢查，就是利用各種儀器工具和分析方法，確定材料在工藝介質(zhì)環(huán)境中的腐蝕速度，及時為工程技術人員反饋設備腐蝕信息，從而采取有效措施減緩腐蝕，避免腐蝕事故的發(fā)生。裝置大修腐蝕檢查就是針對裝置的具體情況制定腐蝕檢查方案，在裝置停工大修時，組織專門的隊伍，根據(jù)腐蝕檢查方案，采用宏觀檢查和其他有效的檢查手段，對設備、管道進行腐蝕形貌、腐蝕狀態(tài)的檢查，據(jù)此分析其腐蝕機理、計算其腐蝕速率、確定破壞程度。

裝置大修腐蝕檢查的目的

了解該裝置在連續(xù)運行一個周期后的設備損壞和腐蝕情況。

對本周期來該裝置所采取的設備和工藝防腐措施的有效性進行評價。

驗證裝置RBI風險評價結果的正確性，為RBI評價指導壓力容器及壓力管道提供可靠驗證。

為指導下一周期該裝置采取的設備和工藝防腐措施提供依據(jù)。

裝置大修腐蝕檢查工作內(nèi)容

一、腐蝕檢查原始資料收集

裝置工藝原則流程圖、裝置操作規(guī)程、設備、管道明細表及單體圖、裝置大修計劃、壓力容器壓力管道檢驗方案、歷史測厚記錄、歷史檢修檢驗記錄、歷史化驗記錄等（包括：原油評價、分析數(shù)據(jù)，電脫鹽分析數(shù)據(jù)，三頂冷凝水分析數(shù)據(jù)等）。

大修工程計劃（最好有各施工單位負責人電話）

裝置操作規(guī)程

設備單體圖

設備資料臺帳

上個生產(chǎn)周期裝置原料評價及分析

裝置標定報告

歷史腐蝕檔案

竣工資料（包括安裝資料）

歷年檢修或搶修記錄

DCS半年內(nèi)歷史記錄及超壓、超溫報警記錄

半年內(nèi)采樣分析數(shù)據(jù)和最近裝置標定報告

定點測厚及在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)

二、腐蝕檢查方案制定

       根據(jù)裝置實際情況（工藝流程、工藝參數(shù)、設備特點），和RBI風險評價結果確定裝置不同部位的腐蝕介質(zhì);可能的腐蝕機理;可能的腐蝕機理的失效形態(tài)和檢測方法。從而確定腐蝕調(diào)查重點和檢驗策略。

三、現(xiàn)場腐蝕檢查

1. 依照腐蝕調(diào)查方案開展現(xiàn)場腐蝕檢查；

2. 分析裝置設備腐蝕狀態(tài)；

3. 腐蝕機理初步分析；

4. 裝置防腐建議報告；

5. 編寫腐蝕檢查現(xiàn)場報告。

四、腐蝕檢查全面報告

1. 裝置簡介；

2. 裝置歷年腐蝕狀況分析及上周期裝置運行情況及分析；

3. 車間大修設備檢查情況；            

4. 大修內(nèi)容（主要是開蓋容器、修理、改造的設備管道的完成情況）；

5. 壓力容器、壓力管道檢驗數(shù)據(jù)分析；

6. 裝置大修測厚數(shù)據(jù)分析；

7. 裝置大修無損檢測數(shù)據(jù)分析；

8. 設備、管道腐蝕檢查明細表；

9. 典型腐蝕案例分析及腐蝕機理分析報告；

10. 腐蝕在線監(jiān)測選點、類型方案；

11. 定點測厚方案分析；

12. 在役檢測、檢驗方案分析；

13. 取樣點設置及化驗方案分析；

14. 裝置總體腐蝕狀況分析；

15. 工藝防腐現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案；

16. 設備防腐現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案；       

五、裝置安全狀況評估

      就是裝置在現(xiàn)有的材質(zhì)條件和現(xiàn)有的工藝防腐措施之下，腐蝕速率是否在允許的范圍之內(nèi)。若腐蝕速率超過允許范圍可以采用哪些措施來降低腐蝕速率。

六、裝置薄弱環(huán)節(jié)評估

       根據(jù)中國石化股份有限公司的有關規(guī)定，實際腐蝕速率大于0.25mm/a就說明此處選材等級偏低，需要進行材質(zhì)升級。腐蝕速率超標失效可能性偏大的部位就是裝置的薄弱環(huán)節(jié)。一般應該制定下一周期的材質(zhì)升級方案。

七、工藝適應性評估

       在石化廠會經(jīng)常出現(xiàn)原料性質(zhì)改變，工藝條件改變，特別是在每一次裝置大修都會有一些工藝改造的部分，這些情況到底會對設備、管道造成哪些影響，是否會出現(xiàn)新的問題，需要采取哪些措施來加以預防。

八、其他

      包括為完成上述報告，同期各項化驗、仿真、試驗和活性硫分析等工作。

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